Prosessglassflaske kaldbelegg er etter utglødning av glassflasken, enkeltstearat, polyetylen, oljesyre, silan, silikon eller annen polymeremulsjonsspray inn i en tåke, festet til overflaten av glassflasken med en viss temperatur (flasketemperaturen avhenger av sprøytematerialet, ca. 21 ~ 80 grader), for å danne et beskyttende lag med slitestyrke og smøring.
Prosessglassflaske varmbelegg utføres etter flaskeforming og før glødingsbehandling. Når prosessglassflasken sakte avkjøles til 500 ~ 600 grader, sprøytes metallbeleggsmidlet på overflaten av beholderen for å danne en beskyttende film av en viss tykkelse, noe som øker overflatestyrken på omtrent 30%, og kan gjøre flaske tåler langvarig vannvask og vask.
Organisk polysiloksan hydrofob film og polymerisasjon (Si02) kan dannes ved å bruke silikonfordampningsbelegg eller impregnering med silikon på glassoverflaten. En silisiumfilm koblet til en glassoverflate med en vanlig silisiumbinding. Etter varmebehandling vil de organiske gruppene fordampes og den gjenværende silikafilmen kan fylles i sprekken, og hydrofobisiteten kan unngå diffusjon av det aktive mediet i sprekken og få overflaten til å sprekke, ikke bare styrken og kjemisk stabilitet av glasset er sterkt forbedret, men også glasset har spesielle optiske egenskaper og slagfasthet.
